熒光粉篩分適用超聲波振動(dòng)篩及氣流篩分機(jī)

發(fā)布時(shí)間：2013-08-16 00:00:00作 者：admin

      盡管稀土熒光粉的發(fā)展有幾十年的歷史，但是到目前為止，工業(yè)化生產(chǎn)中熒光粉的合成方法仍多為高溫固相反應(yīng)法。按照高溫固相法合成稀土熒光粉的“原料混合→燒結(jié)→破碎→分選(振動(dòng)篩)→水洗→烘干→檢驗(yàn)(標(biāo)準(zhǔn)篩)”生產(chǎn)工藝，粉碎后的粉體，一般存在產(chǎn)物晶粒大，粒度分布較寬等問(wèn)題。
      破碎后產(chǎn)生的顆粒不均勻會(huì)造成使用時(shí)用粉量提高、使用成本增加，也是使用后器件出現(xiàn)黑點(diǎn)、上粉不均勻等麻煩的制造者。同時(shí)，燒結(jié)、破碎產(chǎn)生的1 μm 以下的小顆粒熒光粉晶型結(jié)構(gòu)不完整、表面缺陷多、發(fā)光效率低，在使用過(guò)程中抗劣化性能差，通常成為降低熒光粉抗劣化性能的罪魁禍?zhǔn)住Ｒ虼肆６确植疾患校灰讓?shí)現(xiàn)商品的精細(xì)化發(fā)展，尤其是現(xiàn)在光源和顯示器件的種類越來(lái)越多，對(duì)粉體粒徑要求越來(lái)越嚴(yán)格。所以，為了除去破碎后粉體中的粗粒和細(xì)粒，需要在熒光粉制備過(guò)程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)牧６确诌x。
      早期熒光粉的粒度控制主要通過(guò)篩分進(jìn)行處理的，但是隨著新光源和顯示器件發(fā)展的需要與人們生活品質(zhì)的提高，各種光源和顯示器件制造企業(yè)對(duì)于稀土熒光粉的粒度及粒度分布要求也越來(lái)越高，簡(jiǎn)單的振動(dòng)篩已經(jīng)不能很好地滿足現(xiàn)在對(duì)熒光粉的要求了。現(xiàn)在的各種超細(xì)粉體分級(jí)生產(chǎn)設(shè)備的出現(xiàn)，正適應(yīng)了稀土熒光粉的這個(gè)發(fā)展需求。如: 現(xiàn)在振動(dòng)篩設(shè)備改進(jìn)超聲波振動(dòng)篩，在振動(dòng)篩基礎(chǔ)上引入一個(gè)低振幅、高頻率的超聲振動(dòng)波（機(jī)械波），以改善熒光粉微細(xì)粉體的篩分性能，特別適合高附加值精細(xì)粉末篩分，通過(guò)分散介質(zhì)的加入提高了篩分的效率。同時(shí)各種流體分級(jí)設(shè)備的出現(xiàn)，如“大漢牌”氣流篩分機(jī)、氣旋篩的產(chǎn)生，大大提高了分級(jí)效率與分級(jí)精度，尤其是使超細(xì)稀土熒光粉(10μm以下) 的分級(jí)成為可能。

       超聲波振動(dòng)篩資料http://www.dlanhq.com/pro/List10_1.html

       氣流篩分機(jī)資料http://www.dlanhq.com/pro/List4_1.html